La fuerte competencia de empresas ubicadas dentro del sector del metal que incorporan el mecanizado dentro de sus procesos de trasformación, hace que la búsqueda de objetivos como el incremento de la productividad sea constante. En Universal Robots vamos a mostrarle hoy cómo la incorporación de la robótica colaborativa al sector del metal y mecanizado puede no sólo lograr dicho objetivo, sino además otros como la mejora de la calidad y la reducción del tiempo de comercialización.
Los brazos robóticos del Universal Robots son la herramienta perfecta en el camino hacia la automatización de la industria 4.0, y la del metal y mecanizado es un buen ejemplo de ello. Entre sus beneficios en este sector destacan la mejora de la calidad y la cantidad de la producción, así como la reducción del tiempo de comercialización. Pero ¿qué otras ventajas tiene la incorporación de cobots en este tipo de industria?
Los cobots de Universal Robots son capaces de realizar las principales aplicaciones del sector del metal y mecanizado. Así, pueden:
casos de éxito en el sector
La empresa alemana Ferdinand Wagner Profile (FWP), referente en la industria del metal y mecanizado, necesitaba una solución que proporcionara de una manera automatizada y sistemática soldadura y soldadura blanda de alta calidad de piezas frágiles. Y es que su forma de trabajar de forma manual, con entre 500.000 y 600.000 componentes al año, hacía que su línea de producción ya no fuera rentable.
Ante dicha tesitura, FWP se puso manos a la obra en la búsqueda de una solución avanzada con múltiples fases, donde la calidad fuera el factor decisivo. Debía preparar y asegurar las piezas no mecanizadas sin ninguna interferencia ni ayuda, para luego introducirlas en la fase de soldadura de manera que quedaran colocadas adecuadamente.
Por otra parte, también necesitaban una solución flexible y reprogramable, ya que los productos de la factoría alemana cambian cada temporada.
¿Qué pudo aportar Universal Robots a FWP?
La integración de dos robots colaborativos del modelo UR5, que trabajan en estrecha colaboración entre sí y con otras máquinas, permitió controlar los complejos procesos de soldadura y soldadura blanda. El primero de los cobots se encarga de seleccionar las piezas que deben soldarse, las introduce en la máquina de soldadura por puntos y las sumerge en un fluido. El segundo cobot lleva las piezas a la estación de soldadura de alta frecuencia para fundirlas juntas. Entre ambos robots procesan unas 160 piezas por hora y se utilizan en intervalos de dos turnos, seguidos de un turno ciego, es decir que cuando acaba la jornada laboral siguen trabajando hasta que se acaba el material.
El fabricante polaco de más de 1.000 tipos de muelles diferentes, Ronet SP, quería simplificar el proceso de producción, así como mejorar la calidad general del producto, del que exporta un 15% de su fabricación anual. Además de buscar una línea de producción completamente automatizada, Ronet SP necesitaba una solución robótica que fuera capaz de trabajar junto con los empleados en espacios limitados en los que no era posible instalar resguardos de seguridad.
¿Cuál fue la solución de Universal Robots para Ronet SP?
Nuevamente el cobot UR5 fue el elegido por su capacidad de carga útil de 5 kg y su radio de acción de 850 mm. Además, su movilidad, sus pequeñas dimensiones y su seguridad para trabajar junto con los operarios sin ningún tipo de supervisión ni resguardo, lo convirtieron en la solución perfecta. Desde Ronet SP aseguran que su manejo intuitivo y la facilidad de programación fueron otros puntos a tener en cuenta en la elección. Entre los planes de la empresa se encuentran no solo incluir más robots colaborativos, sino la construcción de una planta de fabricación totalmente automatizada.
La empresa francesa Nichrominox cuenta con 40 años de trayectoria en la fabricación de equipos de esterilización para material odontológico. Para aumentar su competitividad, recurrió a Universal Robots en busca de una mejora de la productividad, reducción de costes y conseguir un mayor bienestar para sus empleados.
¿Cómo ayudó Universal Robots a Nichrominox?
Se optó por la implementación de cuatro cobot UR5 en tres líneas de producción separadas: pick&place, CNC y en la estación de trabajo.
Cédric Lefrancq-lumiere, programador de la compañía, sólo necesitó dos días de formación para poder programar un robot para una nueva operación de fabricación, una tarea que no dura más de dos horas. Actualmente, está aplicando su formación para perfeccionar la programación de los robots, con el objetivo de mejorar tanto la calidad como el rendimiento.
La experiencia ha sido muy positiva en cuanto a la simplicidad de implementación y al retorno de la inversión, que se alcanzó en solo 14 meses.
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