La Robotique Collaborative dans les industries de plastiques et polymères

La fabrication de plastiques et polymères nécessite une grande flexibilité puisque les matériaux ont besoin de différents traitements et plages de température. La cobotique apporte dans ses industries sa contribution dans tous les domaines de la production.

Comment les cobots améliorent les process et la sécurité dans les industries de plastiques et polymères ?

La robotique collaborative peut être utilisée dans des applications diverses, dans des domaines industriels variés : vissage, pick and place, soudure, assemblage, etc. Ils peuvent également traiter des opérations plus délicates, qui demandent une technicité plus haute. Les cobots peuvent également être utilisés dans tous les domaines de la production des industries plastiques : de la transformation à l’usinage, en passant par la confection et l’injection. Ils servent à soulager les salariés de certaines tâches, et viennent en complément de la main d’oeuvre humaine à différents niveaux de la chaîne de production. La robotique collaborative peut également être utilisée à des fins de contrôle, notamment pour des tâches d’inspection visuelle pour des contrôles de qualité sur des pièces finies, en fin de production.

L’intégration de cobots dans l’industrie de plastiques présente de nombreux avantages. Une industrie a tout intérêt à automatiser certaines étapes qui s’avèrent répétitives, et/ou dangereuses. En effet, l’industrie du plastique use fréquemment de procédés faisant appel à de hautes températures, notamment pour faire fondre fondre et façonner la matière. Les robots collaboratifs sont adaptés aux différents environnements de travail et peuvent se substituer à une intervention humaine dans des conditions dangereuses. Ainsi, les cobots oeuvrent à rendre le travail des ouvriers plus sécurisé et à leur faciliter la réalisation des opérations.

Comment la cobotique traite avec flexibilité la production dans les industries de plastiques et polymères

La robotique évolue au fil des innovations et des avancées technologiques. De fait, les cobots bénéficient de ces améliorations perpétuelles et sont parfaitement adaptables aux évolutions de la production. Que ce soit pour une augmentation de cadence, ou une modification sur le produit fini, vous pouvez programmer et reprogrammer vos robots collaboratifs afin qu’ils s’ajustent à vos besoins. Cette adaptabilité et cette personnalisation offrent une large flexibilité de travail à l’entreprise, qui peut alors voir sa production s’agrandir sans craindre une pénurie de main d’oeuvre ou des restrictions techniques.

De même, la simplicité d’usage et l’ergonomie des machines en font d’excellents éléments pour les usines du plastique, en proie à de constantes mutations : notre utilisation du plastique n’est pas la même que celle d’y a 10 ans, et des changements s’opèrent tant au niveau des matières que des procédés. Les cobots peuvent venir en renfort dans une entreprise qui peine à recruter des opérateurs qualifiés et disponibles, et soutenir un rythme de production qui pourrait s’accentuer. Le coût de l’investissement dans une telle technologie est alors vite rentabilisé, grâce aux gains réalisés en termes de productivité. Ainsi, une entreprise qui voit sa demande augmenter peut aisément répondre aux besoins de ses clients, tout en augmentant ses performances en qualité et en technicité.

L’industrie des plastiques et des polymères a tout à gagner à intégrer la robotique collaborative dans ses chaînes de production : du moulage par injection à l’usinage, en passant par la transformation des matières, les cobots permettent d’améliorer la productivité des usines et de gagner en sécurité.