불확실한 시기에 코봇이 비즈니스 연속성을 지원하는 다양한 방법에 대해 알아보는 시리즈의 3편입니다. 각 게시물은 품질 검사, 용접과 같은 UR 코봇의 인기있는 애플리케이션에 초점을 맞추고 있으며, 회사의 규모의 관계 없이 코봇으로 어떻게 유연하고 미래지향적인 자동화를 실현하는지 보여줍니다.
포장 및 팔레타이징은 SCM에서 가장 비인체공학적인 작업을 필요로 하며, 근로자에게 많은 긴장과 근골격계 장애를 유발할 수 있습니다. 특히 무거운 짐을 들고, 물건을 집거나 포장하기 위해 몸을 구부리는 것은 부상의 위험이 있는 비인체공학적 작업일 뿐만 아니라, 매번 주의할 수 없으므로 실수로 이어질 수도 있습니다. 이러한 위험 요소를 볼 때, 패킹 및 팔레타이징 프로세스에서 협동로봇이 매우 이상적인 파트너가 될 수 있습니다.
UR 코봇이 DCL Logistics, Baxter Laboratories, Darex, Nortura, Cascina Italia 및 RNB Cosméticos등의 여러 현장에서 패킹 및 팔레타이징 작업을 처리하는 것을 확인하십시오.
빠른 투자 대비 회수율(ROI)을 제공하는 코봇 덕분에, 급증한 주문을 처리할 방법을 찾는 고객들로부터 많은 관심을 받았습니다. 의료 부품 및 PPE 제품에 대한 수요가 급증한 상황에서 몇몇 고객이 당사의 코봇 패킹 및 팔레타이징 기술이 생산량을 효과적으로 늘릴 수 있다는 것을 알게되었습니다.
더불어, COVID-19로 인한 제한 조치는 제조 및 기타 산업에서 노동 문제를 악화시키고 있습니다. 직원을 찾는 것이 그 어느 때보다 어렵고 바이러스로 인한 결근은 지속적인 방해 요소가 되며, 여행 제한 및 사회적 거리두기 때문에 단기적으로 인력 노동을 추가하는 것이 불가능할 수 있기 때문입니다. 코봇은 이러한 상황에서 한발 더 나아가 인력 부족 문제를 보충하고, 어려운 노동 환경과 운영 조건에도 불구하고 비즈니스 연속성을 보장 할 수 있습니다.
Cobot으로 새 직원을 고용할 수 있게 됩니다.
경우에 따라서는 패킹 및 팔레타이징 작업에 코봇을 접목하면 생산 수준이 높아져 새로운 직원을 고용할 수도 있습니다. 스페인 RNB Cosméticos이 그렇습니다. 이 회사는 6 대의 Universal Robots UR10을 패킹 작업에 접목하여 팔레타이징 작업을 수행했는데, 코봇 셀을 설정할 수 있기 때문에 RNB Cosméticos는 생산을 빠르고 효율적으로 늘릴 수 있었습니다.
이 시스템은 분당 6 개 패킹의 생산주기에서 인간과 협력하고 350 개가 넘는 품목에 적응하는 매우 효과적인 방법으로, 생산량을 더 증가시키기 위해 새로운 직원을 고용했습니다. 또한 기존 직원은 비인체공학적 작업에서 벗어나는 대신 전문 기술을 향상 시켰습니다. 이제 이 직원은 패킹 및 팔레타이징 대신 코봇의 작업을 관리합니다. RNB Cosméticos의 일반 산업 관리자인 Aurelio Tornero는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 첨단 로봇을 다루는 전문가를 고용하지 않으며, 다만 기술 수준이 증가함에 따라 직원을 전문가로 전환하고 있습니다."
Cobots는 L' Oréal의 무거운 짐을 처리합니다.
L' Oréal India의 Pune 공장에서는 작업자가 마무리 작업을 8 시간 교대 근무 당 약 8,500kg (18,700lbs)의 제품을 들어 올리는 방식으로 수동으로 수행해왔습니다. L' Oréal India의 운영자는 너무나 비인체공학적인 이 작업의 위험성을 고려하여 두 대의 UR10을 배치했습니다. Cobot을 통해 회사는 패킹 및 팔레타이징에 대한 인력을 줄였고, 팔레트 교체 시간을 절약하여 공장의 전체 장비 효율성을 5 % 향상시킬 수있었습니다. “비인체공학적 위험 요소를 없애는 데 협동 로봇이 도움이 되었습니다. 이는 사용자 친화적이고 유지 보수가 필요 없으며 매우 효율적입니다. Universal Robots의 코봇을 우리 라인 도입할 수 있어 정말 기쁩니다.”라고 Ranjit Ekda는 말합니다.
Nippon Zettic은 라인에서 사람과 로봇의 기능을 최대한 통합합니다.
일본에서 점유율이 높은 치약 OEM인 NIPPON ZETTOC CO. LTD.는 포장 및 상자 설치 라인의 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 UR5 코봇을 도입했습니다. NIPPON의 생산 기술 부서 책임자인 Junichi Kano는 다음과 같이 말합니다. “사람은 유연하게 일할 수 있지만, 작업에서 갑자기 빠질 수도 있고 각자의 기술력에 차이가 있다는 부정적인 점이 있습니다.”라고. “따라서 우리의 목표는 사람과 로봇의 기능을 최대한 통합하는 라인을 만드는 것입니다.” 두 사람이 필요했던 회사의 내부 상자 포장 라인은 이제 사람 한 명과 4 개의 UR5 코봇이 필요하며, 작업자가 휴식을 취할 때에도 계속적으로 생산이 가능합니다. UR5는 생산 속도도 빨라져 시간당 포장되는 제품 수가 30 % 증가했습니다. 외부 상자 포장 라인은 이제 UR5에 의해 완전히 자동화되었고, 직원들은 재료 공급 및 공정 검사와 같은 부가가치 작업을 수행합니다.
내부 포장 라인에있는 4 개의 UR5를 사용하면 작업자가 휴식을 취하더라도 NIPPON이 생산을 계속할 수 있습니다.
가장 호응이 좋은 팔레타이징 마법사
사용의 편의성은 유니버설 로봇이 모든 솔루션에서 추구하는 품질 조건입니다. 유니버설 로봇은 팔레타이징 작업용 프로그래밍을 단순화하기 위해 Polyscope OS에 특수 팔레타이징 마법사를 포함시켰습니다. 마법사를 통해 사용자는 상자의 모서리 위치를 지정하고 치수를 추가할 수 있으며, 로봇은 그리드에서 부품을 배치해야하는 위치를 알아냅니다.
전문 항공 우주 부품 제조업체 인 Tool Gauge는 당사의 팔레타이징 마법사를 사용하여 인건비를 줄이고 미국 시애틀 시설에서 반복적이고 시간이 많이 걸리는 작업에서 작업자를 자유롭게 했습니다. 원래는 숙련된 CNC 기계공을 통해서 쉽게 손상되는 구리 가공 부품인 CNC 슈트에서 부품을 꺼내고, 세척하고, 헹구고, 건조하고, 상자를 생산했습니다. 이제는 UR3 코봇이 부품을 집어 헹굼 수조에 넣은 다음 건조기 앞에 붙인 다음 각 부품을 격자 패턴의 개별 판지 셀에 떨어뜨립니다.
Tool Gauge의 제조 엔지니어인 Steve Ouzsts는“이제 팔레타이징 마법사는 우리가 가장 좋아하는 제품이되었습니다. "매우 강력하고 또한 쉽게 할 수 있습니다." Tool Gauge의 총책임자인 Jim Lee는 회사가 첫 주문에서 인건비를 줄여 9,000 달러를 절약했다고 추정합니다. 또한 "우리는 더 이상 기계공 직원들의 기술을 낭비하지 않고 대신 CNC 기계 설정 및 프로그래밍과 같은 중요한 프로젝트에 집중할 수 있습니다."라고 설명합니다.