적응, 비즈니스의 연속성 그리고 코봇 : 품질 검사

코봇이 불확실성에 적응하고 비즈니스의 연속성을 지원하는 여러 가지 방법을 탐색하는 블로그 시리즈 중 두 번째입니다. 각 원고는 품질 검사에서 용접에 이르기까지 UR 코봇에 널리 사용되는 어플리케이션에 중점을 두고 코봇이 유연하고 미래지향적인 자동화 설치를 가능하게 하는 방법을 살펴봅니다.

By 제품 및 어플리케이션 관리 담당 부사장 Jim Lawton

품질 검사 프로세스는 성공적인 생산 운영과 고비용의 노동 집약적 실패 사이에서 변화를 만들어냅니다. 일반적으로 제품은 미용 광학 검사, 계측 검사 단계 또는 두 단계를 모두 거칩니다. 의료 분야에서는 얼굴 마스크, 임플란트 또는 의약품을 제조하기 위한 기준이 되는 엄격한 품질 관리 규정이 있으나, 모든 산업 부문과 환경에 걸쳐  제조업체는 제품의 일관성을 보장해야합니다.

이제는 유연한 솔루션을 기반으로 제조해야하기 때문에, 짧은 시간 내에 서로 다른 제품간에 전환이 가능한 코봇 기반 품질 관리 및 검사 시스템이 특히 특히 하이 믹스, 대량 생산 운영하는 제조 업체에게 매력적일 것입니다.  UR 코봇은 기존 생산 라인에 쉽게 통합하여 프로그램을 운영할 수 있으며, 빠르게 변화하는 품질 관리 환경에서 결과를 도출하기 위한 창의적인 형태로 설치됩니다. 픽앤 플레이스 및 핸들링 작업에서 검사 작업으로 신속하게 전환할 수있는 코봇은 새로운 부품을 검사하도록 쉽게 재구성됩니다. 이를 통해 코봇은 미래를 보장하는 검사 프로세스와 어려운시기에 비즈니스 연속성을 보장하는 완벽한 기술이됩니다.

이러한 운영의 유연성은 인간-로봇 협업으로 확장됩니다. 예를 들어, 제조 시설에서 사회적 거리를 유지가 필요할 때에도 품질 관리 라인에 코봇을 도입할 수 있습니다. 휴먼-로봇 팀은 QC 운영의 정확성을 향상시키는 동시에, 어려운 작업에서 벗어난 작업자에게 보다 흥미로운 작업을 맡길 수 있는 장점도 있습니다.

종합 물류, thyssenkrupp Bilstein, Koyo Electronics 및 Lear에서 UR 코봇이 품질 검사 작업을 처리하는 것을 확인하십시오.

코봇은 광학 재보정없이 필요한  측정 및 위치에 제한 없이 카메라를 동일한 공간 및 위치에 반복적으로 설치할 수 있습니다. 미국에 본사를 둔 계약 제조 전문인 Comprehensive Logistics는 엔진 검사 작업에 비전 카메라가 장착된 UR10 코봇을 사용했습니다. 배포 결과 처리량이 증가하고 제품 품질이 향상되었습니다. Comprehensive Logistics에서 생산적인 조립을 담당하는 Mike O 'Keefe 는 다음과 같이 말합니다. “유니버설 로봇을 통해 우리는 산업에서 강력한 입지를 다지고 100 % 품질을 제공 할 수있는 기회를 얻었습니다."

UR 코봇이 제공하는 측정의 정확성과 신뢰성을 통해 통계적으로도 공정 제어를 향상시키고 고객 관계를 개선할 수 있었습니다. 인도 자동차 부품 제조업체 인 CATI (Craft and Technik Industries)는 검사 및 CNC 머신 텐딩 어플리케이션용 코봇을 설치하여 생산량을 늘리고 고객으로부터 반려되는 제품 숫자를 0으로 줄였습니다. CATI의 Prashant Shantaram Umbrani CEO는 말합니다. “중소기업이 자동화를 해야할 시기가 왔습니다. 로봇은 더 이상 대기업 산업에만 해당되는 특권이 아닙니다."

CATI는 UR10 코봇 덕분에 반려되는 부품 개수를 0으로 줄일 수 있었습니다.

UR 코봇을 통해 개선된 계측 제어 및 측정 일관성을 유지하면 전반적인 검사 비용을 낮추는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 일본의 KOYO ELECTRONICS는 터치 스크린 테스트 용 UR3 도입 후 생산성을 31 % 향상 시켰습니다. Koyo Electronics 생산 부서의 부사장 Katsuhiko Nakatani는 다음과 같이 말합니다. “우리 회사는 다른 생산 공정에 자원을 할당하여 생산성을 향상시킬 수 있었을 뿐만 아니라이 로봇을 구현한 경험으로 인해 미래 개발에 대한 자신감과 높은 기대가 쌓였습니다."

UR3은 스타일러스로 터치 스크린을 테스트하여 작업자의 반복 작업을 줄이고 테스트 품질을 동시에 향상시킵니다.

한편, 오하이오 소재 제조업체인 thyssenkrupp Bilstein은 자동차 서스펜션 부품을 검사하는 어플리케이션에 UR10을 성공적으로 설치했습니다. 티센 크루프 빌 스테인 (Thyssenkrupp Bilstein)의 제조 엔지니어 Doug McIe는 “이전에 게이지 검사를 할 때는, 생각했던 곳에 그대로 있는지 확인하기 위해 1-2 시간마다 두 개의 부품을 점검하곤 했습니다. 최종 어셈블리에 설치된 코봇에는 비전 카메라가 장착되어 있어, 코봇이  검사 지점 사이를 빠르게 이동하여 모든 구성 요소가 올바른 위치에 있고 레이블이 올바르게 적용되고 읽을 수 있는지 확인합니다. 제작하는 모든 단일 부품을 코봇이 점검하고, 고장이 발생하면 로봇은 실제로 프로세스에서이를 거부합니다.

티센 크루프 빌스타인의 모든 코봇은 '존 타일러 (John Tyler)'라고 이름 붙여진 UR10 코봇입니다.

측정 및 검사를 위한 새로운 UR + 어플리케이션 키트

 품질 검사 어플리케이션 및 이러한 성공 사례를 위해 입증된 기술이 UR 코봇입니다. 가장 인기있는 코봇 어플리케이션을 위한 검증된 소프트웨어 및 하드웨어를 제공하여, 코봇 설치를 간소화할 수 있도록 설계된 새로운 UR + Application Kit 플랫폼을 출시하면서 QC 관련 코봇 설치를 보다 쉽게 ​​만들었습니다. Q-Span Workstation Kit. Workstation은 New Scale Robotics의 파트너가 개발한 QC 측정 검사를 위한 유연한 솔루션입니다. 2.5µm (0.0001 인치)의 시스템 측정 분해능을 통해 제조업체는 작은 부품 측정에서도 정밀도, 일관성, 수율 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.

UR3e 코봇과 함께 사용하도록 설계된 Q-Span 워크 스테이션 키트는 작은 부품을 자동으로 선택하고 각각의 여러 기능을 측정하며, 측정된 치수 (예 : 기준 범위에 따라 통과, 실패 또는 용지함 분류)에 따라 부품을 배치할 위치를 결정할 수 있습니다.

비즈니스의 연속성을 보장하고, 다른 검사 요구 사항을 갖춘 새로운 제품으로 생산을 전환 할 수있는 방법을 찾고 계시다면, UR이 자동화된 QC 프로세스를 이전보다 쉽고 효율적으로 구축할 수 있도록 도와줄 것입니다.

품질 검사를 하는 코봇과 UR + 어플리케이션 키트에  대해 더 알고 싶으십니까? 여기 전문가와 상담하십시오.