Etalex, üretİmdekİ tehlİkelİ İşler İçİn cobot kullanıyor

Kanadalı raf sistemi üreticisi olan Etalex, 50 yılı aşkın süredir faaliyet yürütüyor. Etalex, üretim alanında az alan kaplayan ve birden çok işte kullanılabilen esnek konumlandırmaya sahip bir robot çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Bu işlerden biri günde 8 saat bir fren presini manuel olarak boşaltmaktı. Fiziksel olarak zorlayıcı olan bu iş aynı zamanda kaza riski de barındırıyordu. Etalex, üretimdeki bazı tehlikeli işleri robotlara kaydırmak istiyordu. Böylece Universal Robots’un iş birliğine dayalı cobot ailesinden UR10 modelini kullanmaya karar verdi.

Cobot esnek otomasyon çözümü sağladı

Etalex, UR10 cobot’u 27.870 metrekarelik üretim alanının en değerli köşesinde konumlandırdı. Riskli ve tekrarlamalı işlerde Universal Robots’un iş birliğine dayalı cobot’unu kullanarak hantal kafesler veya yer kaplayan güvenlik önlemlerine gerek kalmadan iş güvenliğini artırdı. Etalex Tesis Müdürü, edindiği avantajları “10 farklı üretim döngüsünde kullanılabilecek esnek bir otomasyon çözümüne ihtiyacımız vardı. Abkant presinin önünde yalnızca 1,8 m boşluk olması sebebiyle bu uygulamayı etrafında güvenlik kafesi olmadan çalıştırabilmem önemliydi. Örneğin daha önce, ellerinizi abkant presine yakın tutmak zorundaydınız. Her an bir kaza riski vardı. Ancak Universal Robots sayesinde yaralanma riski ortadan kalktı” diye anlatıyor.

Cobot’lar sayesİnde çalışanlar üretİmİn katma değerİ yüksek süreçlerİne odaklanabİlİyor

Universal Robots’un iş birliğine dayalı (kolaboratif) güvenli cobot’u UR10, parçaları abkant presten vakum yoluyla alıyor ve yanındaki bir istife bırakıyor. Bu tekrarlayan ve tehlike riski taşıyan iş, çalışan yerine cobot’la yürütülüyor. Çalışanlara verilen manuel işler artık her bir paletin kalitesini kontrol etmek ve çelik levha bobinleri değiştirmek için harcanan günlük bir saate indirildi. Böylece çalışan, üretimin daha yaratıcı ve katma değeri yüksek süreçlerine odaklanabildi.